重拳出击 开启降本新引擎

近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂原料区域结合自身实际，以实干加巧干，以创新求发展，不断激发新活力，创新新思路，对制约设备、生产工艺等问题全方位改造优化，开启降本增效新引擎，确保供应输送优质原料。

 　　降流量 增料层 混匀矿质量大提升

 　　针对混匀矿质量提升问题，该单位前期虽从设备、入仓原料质量及校准计量、管理等多方入手进行了系统优化改造，但由于无实质性技术方案支撑，加之堆料流量受限，还是无法保证既要满足烧结矿正常供应，又能有效提升混匀矿质量。两者顾此失彼，严重制约烧结矿稳定率的提高。

 　　发现以上问题后，经多次现场调研和与探讨，技术人员通过对现场堆料时间、流量以及速度等比对分析，一套“降流量，增加料层层数”的堆料方案终于出炉。此方案采取阶梯式堆料方法，在混匀矿储存量达到13万及15万吨两个吨位时，将料场堆料流量由每小时1050吨降至900吨，堆料层数相应增加，混匀矿质量可直接达到85%以上。同时为预防突发状况，并在2号料场准备两个备用仓应急使用。

 　　新方案实施后，通过在一定堆料值的基础上，对堆料流量进行有效降低，料层层数提高后，混匀矿质量明显大幅提升，完全满足各项生产需求。

 　　自动清料装置上线 延长皮带使用寿命

 　　受冬季矿料水分等因素影响，管带配重S弯改向滚筒极易粘料，而且粘接的矿料都是以条索状形式出现，极难清理。随着皮带的运转，夹杂在皮带与滚筒之间的粘料，极易使皮带局部涨紧磨损，导致皮带使用寿命直线下降，严重时可能发生皮带跑偏、扭管等恶性事故发生。

 　　针对以上问题，该单位决定在滚筒轴承座两边连接一条固定钢板，钢板与改向滚筒辊皮距离约3-5mm，并在钢板外边焊接斜板。改造后，不但随着滚筒的旋转可自动清理滚筒粘料，而且清理的积料可自动滑落在机架底部，只需进行人工清理即可，省时省力，效果极佳，使管状皮带寿命延长一倍，年直接创效10万元以上。

 　　入辊前料层控制  燃料质量高 设备寿命长

 　　由于设计缺陷，该单位燃料入辊前的料层厚度控制主要靠调节简易翻板高低来控制。不但调节范围有限，而且由于翻板无法有效固定，调节时只能凭经验来操作，无法精确控制，导致料层稳定度极差，入辊的料量极不平衡，造成辊子布料大小不一，辊皮受力不均，辊子使用寿命明显缩短，燃料破碎粒度质量无法有效保证。

 　　该单位一方面对下料仓口进行缩口处理，一方面将原仓口翻板设计为可调式拉杆控制。由于拉杆调节不但简单方便，而且可控度高，调节时只需轻轻拧开螺栓，通过螺栓的长短即可完全掌握翻板高低，精确对料面厚度进行有效控制，调节范围大，可靠性强。改造后，完全满足生产需求，不但更大程度延长了辊子使用寿命，而且为有效提高烧结机固体燃料质量奠定坚实基础，年直接降本20万元以上。