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    安阳钢铁股份有限公司积极践行绿色发展理念

    2019-03-15 来源:网络 字体:
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    安阳钢铁股份有限公司(以下简称“安钢”)是安阳钢铁集团有限责任公司的控股子公司,位于河南省安阳市殷都区,始建于1958年,经过60年的发展,形成年产钢能力1000万吨的现代化钢铁集团,是中原地区重要的精品板材和优质建材生产基地。

       致力于清洁生产和环境友好

       安钢积极践行“绿水青山就是金山银山”发展理念,做好环境保护工作。环境保护既是政治任务又是民生工程,更是事关安钢生产和永续发展的根本大计。

       安钢超前谋划,争当企业标杆,发挥行业引领作用,使用先进技术,并经得起历史检验,实现一流效果。

       安钢推行精益管理,以满足超低排放标准为底线,以削减排放总量为重点,以区域环境质量改善为目标,实行环境智能化管控,逐步开展全产业链绿色制造的绩效评价。

       安钢在钢铁产能过剩,国家改革深入的大背景下,在减量发展、大幅减排的同时,以环保倒逼结构调整、产品升级、提质增效。

       为了将清洁生产落到实处,实现环境友好企业的目标,安钢建立和实施了相应的制度和保障措施。安钢建立了三级环境管理网络体系;实施了环境管理体系标准(GB/T24001-2016)、能源管理体系标准(GB/T23331-2012),以体系标准严格规范能源环保管理;实施了三级网格化环保现场监管机制,加大现场督查监督、检查和考核力度;建立了先进的环保监控平台、智能管控平台和能源管理中心系统;建立了污染源管理、环保设施运行管理、建设工程环保管理、固管理、环境监测管理等12项环境管理制度;定期开展安钢清洁生产审核;完善环境监测及应急措施,健全环境应急机制;强力抓好环保设施运行的精细化管理,规范生产操作行为。

       安钢积极承担社会责任,坚持依法依规诚信经营,促进并带动地方经济发展。公司每年定期向社会公众公开发布企业社会责任报告;严格执行国家能源环保法律、法规和产业政策,响应节能减排要求,加快结构调整步伐,走绿色转型、生态发展道路;做到全过程、全方位减少和控制污染物排放,使厂区及周围区域的环境质量日趋改善,排放污染物持续下降。安钢同时积极参与城市绿化建设与公益事业,投资建设以“展示、独特、生态”为设计理念的钢花公园,供周边城市居民休闲娱乐,向社会捐赠款物用于扶贫救灾和教育事业。

       多项技术达到国际领先水平

       焦炉烟气超净排放。安钢投资2.05亿元,将所有焦炉烟气的排放方式全部改为烟气与活性炭逆流方式,达到多污染物综合治理和副产物资源化综合利用目的,无二次污染物产生。2018年1月5日,安钢的这项焦炉烟气治理技术被中国金属学会认定达到“国际领先”水平,并被权威媒体评选为2017年世界钢铁工业十大技术要闻。

       焦炉上升管余热回收效果显著。安钢投资2800万元,实施了国内首家焦炉荒煤气显热回收技术生产过热蒸汽项目。该项目克服了焦炉荒煤气余热回收上升管堵塞、结焦、漏水等技术难题。该技术被中国再生资源协会评定为“国际领先”水平,被国家节能中心推荐为15项重点节能技术案例之一。

       焦炉荒煤气显热回收技术能实现吨焦回收0.9兆帕、220摄氏度~260摄氏度过热蒸汽90千克以上,同时降低散热和焦炉煤气放散,改善了工作环境,实现了节能与环保双赢。

       烧结机机头烟气超净排放。安钢采用国际先进的活性炭多污染物联合控制技术,烟气与活性炭错流方式,实现了对全部三台烧结机烟气脱硫脱硝的全覆盖,能同时脱除SO2、NOx、粉尘、二噁英及重金属等多种污染物。

       目前,安钢与中冶长天联合进行技术攻关,从原料结构、降低生产负荷等入手实验,成功达到超低排放的要求,氮氧化物≤50毫克/立方米。为进一步降低氮氧化物的排放,特别是控制二噁英的排放,安钢目前正在与中冶长天研究活性炭吸附系统升级改造方案。二期工程建设完成后,指标可以实现颗粒物≤10毫克/立方米,二氧化硫≤10毫克/立方米,氮氧化物≤40毫克/立方米。在该项目投资上,安钢一期共投资8亿元,现二期投资5亿元。

       炼钢转炉一次除尘干法改造。安钢投资1.5亿元,将安钢的3座150吨转炉、1座100吨转炉一次除尘,由原来采用的OG法湿法除尘技术,改为现在全部采用转炉烟气卧式干法电除尘技术。通过采用现技术,转炉出口烟气含尘量由改造前的80毫克/标准立方米左右到现在的15毫克/标准立方米以下,达到超低排放标准,减排比例80%以上,同时实现节水节电、提高煤气量和回收质量、避免二次污染等。

       原料场全封闭。安钢投资1.65亿元,改造第二原料场。第二原料场封闭大棚采用空间网架结构,封闭面积达11万平方米,彻底改变了物料露天存储、露天作业的生产模式,避免了扬尘污染,实现生产过程的智能化、无人化。

       焦炉煤气脱硫系统升级改造。安钢立足源头削减污染排放,为减少焦炉煤气在下游工序使用中二氧化硫的排放,在原有真空碳酸盐煤气脱硫后串联湿式氧化法脱硫工艺,确保净化后煤气中硫化氢浓度得到进一步净化。此项改造可以使硫化氢浓度≤20毫克/立方米,该项目投资为7150万元。

       皮带机综合扬尘治理。安钢有共计23公里长的皮带机运输线,物料运输过程中产生无组织扬尘,属于典型的线源污染。为此,安钢投资实施机头、机尾、整个皮带通廊以及皮带机的密封、除尘、美化工程,主要抑制了扬尘。

       安钢努力实现减量减排吨钢耗新水量、颗粒物、SO2及NOx等排放量均逐年降低。安钢通过利用环保节能技术,各类污染物吨钢排放量、生产水重复利用率等均达到国际清洁生产领先水平。

       环保深度治理项目正在实施

       安钢毗邻世界文化遗产——殷墟,同时地处京津冀大气污染传输通道“2 26”城市;国家正在规划实施殷墟大遗址公园,安钢就包括在殷墟大遗址公园当中。按照规划,安钢在殷墟大遗址公园中传承着古代冶炼文明与现代工业文明的发展史。因此,安钢清洁生产、环境友好的绿色发展之路任重而道远。

       目前,安钢正在夜以继日、争分夺秒进行新一轮环保深度治理,总投资约26亿元,以“成为行业的引领者、企业的标杆,治理技术经得起历史检验”为指导思想,以满足超低排放标准为底线,以控制所有无组织排放为重点,以再削减排放总量为目标,持续推进环保深度治理。安钢正在实施的项目中,涉气类21项、涉水类3项、涉固废类2项、其他类6项,共计32个项目。

       污水深度处理。安钢投资3.2亿元对现有日处理能力为12万吨的污水处理厂实施改造,生产2000吨/时除盐水,替代现有的除盐水站和软水站,中水全部回用,同时对反洗浓盐水实施提盐工程,实现安钢现有工业废水全循环。

       焦化水深度处理。安钢投资7800万元,在现有的AO工艺基础上,采用生物流化床 臭氧氧化 超滤 反渗透工艺,实现焦化酚氰废水作为焦化厂内部循环水循环使用。

       以加热炉为重点的低氮燃烧技术改造。安钢现有加热炉都使用混合煤气作为燃料,采用传统空气煤气双预热的常规燃烧技术,目前无法达到超低排放。因此,安钢计划投资约1527万元,从更换新型低氮烧嘴、燃烧优化控制、稳定煤气热值等三个方面采取措施,实现污染物超低排放;全部更换为新型低氮烧嘴后,NOx排放指标将低于150毫克/标准立方米,满足超低排放要求。

       着力实现绿色制造。安钢突出绿色制造,不断提升生产制造全过程的清洁化水平;突出绿色产品,充分发挥这些节能与环保项目的功能,全面提高能源利用和转换水平,为安钢产品打上绿色烙印;突出绿色物流,建设厂区物流大动脉、大环线,提高火车运输比例,不断推行绿色运输方式;全力构建以新能源为主,清洁能源为辅,国Ⅴ及以上排放标准为补充的绿色物流体系;全流程打造绿色产业链。

       全力打造花园式绿色钢企。安钢正以4A景区为标准,委托国内知名园林公司,全新规划、全新设计、打造“公园式、森林式”园林化绿色企业,积极推动安钢生态转型,逐步探索一条环境保护与转型升级、提质增效、经营发展协同共进、企业与城市和谐共生的发展道路,为美丽中国建设增光添彩。


    (编辑:小赵)
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